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萬昌學院

精益生產,改善永無止境

10月25日下午,萬昌公司的各級領導、同事檢查巡視了膠印車間的現場6s改善成果。在張豐收副總裁的帶領下,三個改善小組對膠印車間進行了為期兩周的精益改善,小組成員集思廣益,運用了VSM、PDCA、5why等工具來尋找痛點,解決問題,每個人都不顧身份,不怕辛苦,動手參與到了改善過程中。

在改善小組和膠印車間員工的共同努力下,膠印車間的改善是肉眼可見的。物料堆放更加整齊,通道更加整潔寬敞,整個車間都像是煥然一新,和改善前對比明顯。公司領導和同事對這次膠印車間現場6s改善的成果也表示認可。


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在結束了車間的成果檢查后,張副總裁主持開展了精益生產改善總結會議,對這次膠印車間現場6s改善做了回顧和總結,對之后的成果維護、繼續改善和推廣做了指導和期望。

接著三個小組各派代表將改善過程和成果做了詳細的報告,第一小組由黎俊偉、田貴、何炳錫組成,主要進行了裁切壓紋區的6s改善,規范了物料堆放,減少了尾料和占地面積,做到物料目視化管理。

第二小組成員是王國輝、張世界和廖新旺,主要對印后區域進行了6s改善,針對印后半成品擺放混亂,規劃整理了WIP區域,制作了WIP標識,做到目視化管理,優化了生產空間。

第三小組由梁駿、李振華、楊代穩組成,主要對品檢、入庫配套區進行了6s改善,運用VSM進行了分析,減少了二等品的堆放滯留,改善了尾數堆放區,重新規劃了品檢、入庫配套區空間。


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會議最后,李新總裁對膠印車間的精益改善進行了總結:改善有大有小,要從小的改善一步步做到總的改善,這次改善是由張副總裁帶頭,之后要全員從身邊開始改善,在各個工廠進行推廣。

這次的膠印車間現場6s改善只是一個開始,要做到精益生產,就要做到不斷改善,萬昌也會在不斷改善的過程中變得更好。


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